在智能化裝備高速發展的浪潮中，采用數字化制造技術的企業能有效縮短其產品推向市場的速度，減少資源浪費，精簡生產規劃流程，進而在高產下實現產品高質量快速發展。航天智造率先突破大型螺栓緊固的柔性自動化作業，實現了扭矩精準，工藝數據可分析記錄，并且實現了新能源風力發電機組制造/石油開采裝備制造/核電裝備制造/工程機械裝備制造過程的大型螺栓緊固柔性自動化擰緊，解決了裝備多顆螺栓人工擰緊的質量和數據無法保障的問題。
客戶企業所面臨的問題
1、產品拖期問題嚴重，由于生產組織難度的加大和客戶工期要求的緊急，產品交貨期很難保證；
2、產品利潤越來越低，隨著制造成本的不斷增加，產品的利潤被不斷擠壓；
3、質量問題多，尤其是螺栓緊固力矩可行性和精度問題。
航天智造能給企業解決什么問題
1、提供解決方案咨詢和培訓，基于公司品牌、業務和行業優勢，為企業提供全方位、高價值的咨詢服務與培訓服務；
2、為企業客戶提供全方位的螺栓柔性自動緊固方案及柔性裝配檢測生產線；
3、解決螺栓緊固的閉環管理（CAPA）；
4、通過裝配防錯系統對生產過程中的裝配螺栓質量數據全方位的監控，降低質量管理成本。
螺栓緊固機器人系統案例分享
案例解析
1 風力發電機組柔性裝配大型螺栓緊固機器人系統
在風機的制造過程中原先采用人工操作手動液壓扳手作業，每天每個生產基地6個工人只能生產2臺風機產品；某風電行業龍頭企業在使用了航天智造的大型螺栓緊固機器人系統后，能夠實現1個人操作完成6臺的產量，大大提高了生產效率，降低了產品故障率；實現了生產加工產品數據存儲，對后期產品升級優化有很大的幫助。
2 風電機組大型螺栓緊固拉伸器機器人系統
螺栓緊固方法解析
在目前的工業生產中，兩件部件結合到一起有以下幾種方法，如焊接法、捆扎法、鉚接法、螺接法。本文主要分析關于螺接法的應用及解決方案，其中螺接法又分為擰緊螺接法和拉伸螺接法。在大多數螺栓上常用擰緊螺接法，但是在大型螺栓緊固方法上采用拉伸法更具優勢。
航天智造開發的擰緊法中有高精度智能液壓扳手擰緊法和智能化電動扳手擰緊法。
1.工作效率高，連續作業穩定性好，控制精度穩定，不發熱； 2.扭矩記錄數據大，扭矩精度可以控制在2%偏差范圍以內； 3.適應工況范圍寬，浮動承載能力大，實現±10mm浮動范圍； 4.適用于M30以上大型螺栓緊固，實現螺栓離散型最小控制； 5.主要應用于風電機組，海工裝備，石油裝備，工程機械，礦山機械等領域。
1.擰緊速度快，效率高，控制扭矩精度高1%以下； 2.可以記錄擰緊扭矩值還可以記錄螺栓擰緊角度，實現精度控制閉環； 3.氣動浮動范圍大，能夠實現擰緊過程振動抵消； 4.擰緊螺栓范圍大，能夠實現M10到M56大小的螺栓同步緊固； 5.主要應用在工程機械，汽車制造，風電機組制造，石油裝備，電力裝備等領域。
在航天智造開發的全新技術高精度智能浮動螺栓拉伸器機器人系統，目前處于國際領先水平；徹底解決了手動拉伸器壽命短，拉伸精度不高，拉伸質量不可靠等問題；針對大型螺栓采用擰緊法帶來的扭矩損害，拉伸法對螺栓本身損傷不大，同時螺栓延長緊固更加牢靠。
1.針對M36以上螺栓緊固，螺栓本身的扭矩離散型更小，更符合六西格瑪標準； 2.螺栓拉伸延長量可以記錄，撥緊扭矩可以記錄分析； 3.目前可實現拉伸拉桿壽命超過15000次，本體壽命超過50000次； 4.可完全按照設計工藝來進行依次作業； 5.主要用于海上風電機組制造、海工裝備、核電裝備、石油管道等應用。
航天智造深耕風電行業多年，創造性地將航天技術應用于風電行業，并在業內首創了風電螺栓擰緊機器人，可提高風電行業內的自動化裝備整體效率、降低人員勞動強度、提升風機質量、提高產品穩定性能。我司已實現了機器人螺栓緊固柔性制造系統，AGV智能化生產線、風電葉片大型曲面智能柔性磨拋技術、機架超厚板自動化焊接機器人系統等，以及產品的智能翻轉系統等智能裝備的研制產業化應用，最終目標為客戶構建智能化智造車間、數字化智造生產線等。后續，航天智造將繼續深入研究探索，為風電行業的發展貢獻更多力量。
